對精密零部件加工運轉(zhuǎn)中的設備整體或其零部件的技術(shù)狀態(tài)進行檢查鑒定，以判斷其運轉(zhuǎn)是否正常，或?qū)Ξ惓Ｇ闆r進行追蹤，預測其劣化趨勢，確定其劣化及磨損程度等，這種活動就成為狀態(tài)監(jiān)測。

　　精密零部件加工狀態(tài)監(jiān)測的目的在于掌握設備發(fā)生故障之前的異常征兆，以便事前采取針對性能措施控制和防止故障發(fā)生，從而減少故障停機時間與停機損失，降低維修費用和提高設備的有效利用效率。

　　設備狀態(tài)監(jiān)測技術(shù)是通過檢測設備或生產(chǎn)系統(tǒng)的溫度、壓力、流量、振動、噪聲、潤滑油黏度、消耗量等各種參數(shù)，與設備生產(chǎn)廠家的數(shù)據(jù)相對比，分析精密零部件加工設備運行的好壞，對機組故障作早期預測、分析診斷與排除的技術(shù)。

　　精密零部件加工的設備故障診斷技術(shù)是一種了解和掌握設備在使用過程中的使用狀態(tài)，確定其整體或局部是否正常或異常，早期發(fā)現(xiàn)故障及其原因，并能預報故障發(fā)展趨勢的技術(shù)。

　　隨著科學技術(shù)與生產(chǎn)的發(fā)展，機械設備工作強度不斷增大，生產(chǎn)效率、自動化程度越來越高，同時設備更加復雜，各部分的關(guān)聯(lián)愈加密切，往往某處微小故障就會引發(fā)連鎖反應，導致整個設備乃至與設備有關(guān)的環(huán)境遭受災難性的毀壞，不僅造成巨大的經(jīng)濟損失，而且會危及人身安全，后果極為嚴重。

　　因此，精密零部件加工采用設備狀態(tài)監(jiān)測技術(shù)和故障診斷技術(shù)，就可以在精密零部件加工過程中事先發(fā)現(xiàn)故障，避免發(fā)生較大的經(jīng)濟損失和事故。