數(shù)控車床加工過(guò)程或多或少會(huì)有抖動(dòng)的現(xiàn)象，為了保持更好的精密加工精度，因此，必須有效地控制和避免其抖動(dòng)。

1、使用鋒利的刀片來(lái)降低數(shù)控車床的切削力。機(jī)器夾刀片分為涂層刀片和非涂層刀片.非涂層葉片通常比涂層葉片更鋒利，因?yàn)槿绻扛踩~片，則必須對(duì)邊緣進(jìn)行鈍化處理（ER處理）。因?yàn)殇h利的刃口將影響涂層在刃口部位的粘結(jié)強(qiáng)度。

2、在切削深度一定的情況下，利用刀尖的小圓半徑可以減小切削力，特別是徑向切削力，徑向切削力是引起長(zhǎng)桿切削刀具或工件振動(dòng)的主要因素。要么顛簸，要么銑削。在相同的切削深度下，刀尖的圓弧半徑越大。細(xì)長(zhǎng)刀桿振動(dòng)的趨勢(shì)越大。
3、當(dāng)深度是可選的。以避免切割深度等于刀尖弧半徑。

4、用90進(jìn)行細(xì)長(zhǎng)桿尖刀的鍵切，或細(xì)長(zhǎng)軸的外圓車削。主偏轉(zhuǎn)的刀具有利于振動(dòng)耗散。無(wú)論是外圓轉(zhuǎn)長(zhǎng)軸，還是鎖孔細(xì)長(zhǎng)條，始終保持90%..主偏向刀具產(chǎn)生的徑向切削力最小.同時(shí)葉片邊緣產(chǎn)生最大的軸向力.
5、對(duì)于有細(xì)桿的銑刀，圓刃銑刀最有利于阻尼。銑刀與攪刀相反，主偏角越接近90。徑向切削力越大，刀桿振動(dòng)越大..因此，CNC數(shù)控車床在模具深孔腔面銑削加工時(shí)，通常選擇45。主偏移量銑刀，如果深度小于I mm..常采用圓刀片銑刀或球刀。
6、數(shù)控車床加工時(shí)銑深腔時(shí)采用細(xì)長(zhǎng)桿端銑刀。常采用插銑方式。插銑就是刀具像鉆頭一樣軸向進(jìn)刀，當(dāng)銑削深的型腔時(shí).通常桿長(zhǎng)大于3倍的刀桿直徑..我們建議使用軸向進(jìn)給刀具進(jìn)行插入銑削。但端銑刀片的切削刃有一定的徑向切削刃寬度。刀具供應(yīng)商有技術(shù)資料證明該刀其在插銑時(shí)的最大吃刀寬度。
7、薄壁工件的銑削加工。發(fā)生振動(dòng)的原因完全來(lái)自于工件，這種工件被稱為箱式或者碗式零件（boxlikeorbowllikeshapeworkpiece）。由于振動(dòng)來(lái)自工件本身，主要是為了提高工件在加工此類零件銑削時(shí)的夾緊能力。

8、鏜削內(nèi)孔時(shí)，葉片角度越小越好。所以子偏角很大，子邊與加工表面的振動(dòng)接觸面積小，振動(dòng)難以轉(zhuǎn)向振動(dòng)..側(cè)切削刃幾乎沒(méi)有機(jī)會(huì)擠壓芯片。
9、若數(shù)控車床加工時(shí)面銑刀采用疏齒不等距銑刀，則可減小銑削振動(dòng)。這里的“牙齒”是指刀片。相同直徑的端面銑刀（如100毫米）。如果它們的切割三個(gè)元素相等，那么5個(gè)葉片的刀頭比10個(gè)葉片的刀頭少50%。
10、調(diào)整切削參數(shù)。只有在切削振動(dòng)不嚴(yán)重的情況下，調(diào)整切削參數(shù)才能有效。一般的調(diào)整方法如下:降低刀具或者工件的回轉(zhuǎn)速度，減小切深并提高刀具每轉(zhuǎn)或者銑刀辱齒走刀量。若內(nèi)螺紋在車削過(guò)程中產(chǎn)生振動(dòng)，則完成螺紋車削的進(jìn)給步驟減少112刀.
11、合理布置切割路徑。合理安排刀具的加工路徑對(duì)數(shù)控車床加工至關(guān)重要..銑削分為銑削和反銑..傳統(tǒng)的銑削理論描述了使用反向銑削有利于減少銑削振動(dòng)，實(shí)際上是指抑制絲杠間隙產(chǎn)生的振動(dòng)。今天的銑削設(shè)備大多配備滾珠或滾子螺釘。所以逆銑消振的意義不大。要么是順式銑削，要么是反向銑削。只要銑削力的方向與工件的夾緊方向一致，有利于消除折彎板件的振動(dòng).