在精密零部件加工時，有許多問題需要注意。 因此，在加工工件之前，應讓加工人員充分理解這些需要注意的問題，以更好地縮短精密零部件加工的加工時間。 時間，減少加工過程中遇到的問題，并提高工件質(zhì)量。  

加工中使用的夾具應盡可能地由通用零件組裝并可以調(diào)整，這樣可以有效地縮短生產(chǎn)準備周期。 安排大型加工順序時應注意的問題。 當工件太高時，應使用不同長度的刀進行粗加工，然后再使用小刀去除殘留的材料。 首先，安排加工順序。  “背面孔”和“先粗糙再精細”的基本原理。 確定刀具點和換刀點。 一旦確定不適合更換，將根據(jù)工具集中化流程進行處理，這樣可以更好地避免重復使用同一把刀具，并減少了更換刀具的次數(shù)和時間。 對于同軸度很高的孔系統(tǒng)，孔系統(tǒng)的所有加工應在一次定位后完成，然后再加工其他坐標位置的孔系統(tǒng)，可以有效消除重復定位的發(fā)生。 以提高孔系統(tǒng)的同軸度。  

在精密零部件加工的平面時，應使用平底刀，這樣可以有效減少加工時間。 如果有一個傾斜度并且它是整數(shù)，則應使用斜刀進行加工。 對于高硬度材料的大規(guī)模加工，應選擇上銑； 對于低硬度材料，應選擇向下銑削； 用銑削精加工和用銑削精加工。 大型加工工具具有良好的韌性和硬度低，適合粗加工； 工具的韌性差，硬度高，適合精加工。 大型加工零件的夾緊和夾具選擇問題需要注意精密零部件加工的夾緊方法，應合理選擇定位基準和夾緊方案，在選擇基準時，應遵循“基準”的兩個原則。 一致性”和“基準重合”。 在大規(guī)模加工中，所有表面處理可以一次定位和夾緊完成。 因此，有必要選擇易于加工的工件表面。在確定工件在工作臺上的位置時，必須考慮每個位置的加工，刀具的長度以及刀具的剛度對工件的影響。 加工質(zhì)量。  

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